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創新技術:電解鋁陽極鋁導桿焊接方案
陽極鋼爪和鋁導桿之間的焊接一直是困擾電解鋁行業的技術難題。
庫維科技公司歷時多年取得突破性進展。
解決存在接頭部位壓降高、能耗高、易脫落等缺點。
庫維科技公司自主研發的焊接新技術采用特殊工藝和設備相結合，實現陽極鋼爪與鋁導桿的焊接，焊接熔合率可達95%以上，結構焊接強度≥80Mpa。
陽極鋼爪鋁導桿全截面焊接的技術設備是根據不同客戶需求持續開發公司研制的新型專用焊接設備，利用板極熔焊這種方式，來實現超大截面的全截面焊接。
陽極鋼爪鋁導桿全截面焊接技術設備使用數據自動工控系統，實現板極熔焊的自動化焊接，適合各個不同規格的截面。
設備特點：
1、該設備實現的全截面積冶金結合，強度比現行要好，導電性能好。
2、該設備可全截面焊接修復，導電面積達到極致，陽極鋼爪可以再保險
3、可通過直接使用大型鋼廠熱軋型材焊接，不需要用中頻爐去煉鐵，焊接時煙塵排放量比鑄造過程要少很多，是綠色生態環保焊接信息技術。
4、通過調整電極的寬度、厚度，可以實現直徑為100-200的全斷面焊接。
5、工裝橫梁的升降、立柱的橫移電動系統調節，速度為無級可調。
6、電極夾緊快速方便，橫向可以調節，電極和結晶器的高度可以分別調節。
7、熔焊電源和控制系統電源管理不可避免同時啟停，可分別啟停。
產品特性：
1、力學性能好：橫梁、鋼爪全部都使用熱軋鋼制的產品，確保鋼爪抗拉強度、屈服強度、拉伸率等。
2、抗氧化性好：具有復合材料的致密度高，使用壽命長，抗氧化、抗腐蝕性好，氧化、熱腐蝕發展速度是結構型節能鋼爪的1.5倍。
3、電導率高：全部部件以及材料都是由國家標準煉鋼企業進行生產，生產工藝完善，產品質量穩定可靠。很多鋁廠在線學習使用并與對比分析試驗研究的結果都是壓降比鑄鋼爪要低10-15mv。
4、質量穩定，工藝先進，單件和批次的機電性能相同。
5、焊接技術工藝，鋼爪與鋁導桿的連接方式是全截面進行冶金熔焊，完善了傳統人工焊接產生的自由面、夾雜、氣孔問題以及有效避免的環焊等不足。
6、綠色環保制造，采用自動化完整的生產過程，污染物的排放量小，也遠比傳統生產過程中用造成的環境污染低。煙塵污染排放量及電弧光、噪聲等危害遠小于國家焊接要求。
陽極鋁導桿鋼爪的自動化工裝及焊接方法有什么好處呢？
答案就是解決現在的技術中焊縫處強度和導電性低的技術問題，包括至少由兩個不同組合管理模塊構成的模具,進行固定鋼爪頭焊接端并靠接于待焊接鋁導桿橫梁,以在待焊接技術接口部位可以形成自己一個建筑頂部或側面上部開口的焊縫熔池;焊接時鋼爪頭放置在所述焊接過程中模具的組合功能模塊中,并使其各組合分析模塊合模,使待焊接系統接口部位沒有形成這樣一個通過頂部開口或側面上部開口的焊縫熔池;以焊槍經由焊縫熔池的開口處進行溶焊,直至兩側母材完全熔合成為一個整體.能降低陽極鋼爪焊接成本,延長使用壽命,降低電耗。
電解鋁預焙槽陽極鋁導桿采用過渡技術，實現鋁導桿與陽極鋼爪的連接.針對130 mm×130mm×2 420 mm方鋁導桿和端面165 mm ×210 mm的,通過對不同工藝參數的試驗研究，得出最佳工藝參數。結果分析表明,庫維科技的鋁導桿自動化焊接工作站是最優工藝研究方法下可得到致密的焊縫組織發展以及動態再結晶完善的熱影響區組織,截面表現出最優的綜合力學性能,滿足我國陽極鋁導桿生產技術要求。
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