眾所周知，一顆衛星一旦發射，就沒有辦法維護了，而且它又是運行在像太空這樣極端的環境中，因此對于產品可靠性的要求很高。在太空中，溫度能在一個小時內從零下150°C迅速飆升至零上150°C。除此之外，由于沒有空氣流動，靜電電荷很容易劇集。一次靜電放電就足以損壞或者摧毀裝滿了敏感電子元器件的微型，使其變成一件非常昂貴的太空垃圾。

航空電子設備框，是用Stratasys公司的ESD PEKK材料3D打印的，該材料無需進行后處理即可消散電荷積聚

而上述所有這些問題都需要在進行衛星或者其他航天器設計的時候考慮到，并且找到解決方案。而增材制造在航空航天領域里的固有優勢促使航天器和運載火箭公司求助于Stratasys公司，希望后者能夠開發出可以承受太空環境里的極端溫度條件而且沒有靜電放電風險的3D打印材料。

延伸閱讀：《美國ICESat-2衛星上使用了獨特的PEKK 3D打印部件》

為了滿足這一需求，Stratasys Advanced Materials公司與客戶密切合作，開發出一種被稱為ESD PEKK（耗散聚醚酮酮）的熱塑性材料。據天工社了解，ESD PEKK這種材料結合了ABS-ESD7的靜電耗散（ESD）特性、ULTEM 9085卓越的強度和耐熱性能，以及PEKK基樹脂出色的抗化學性，可以用于多功能產品零件和模具的制造。

在傳統上，為了防止靜電電荷聚集，以損壞部件，太空和電子行業往往會通過各種后處理方法來解決，比如在其表面覆上特殊的涂層、使用熱塑性塑料時加上導電膠帶等等。而ESD PEKK材料就完全省去了這些步驟，零部件一出打印機就可以使用，不用進行后處理。此外，其優越的拉伸強度、耐化學品和耐高溫性，使得制造出來的零部件可以在極短環境中穩定運行。為了保證可靠，Stratasys還對材料進行了廣泛的測試，獲得了大量數據。

實際上，這種材料是Stratasys Advanced Materials根據客戶的特殊要求專門開發的。該公司能夠根據客戶的不同要求開發出各種一個的材料。由于是為客戶定制的材料，ESD PEKK并不通過Stratasys傳統的銷售渠道銷售，而是需要直接通過Stratasys Advanced Materials進行采購。